Preparación y programación de máquinas y sistemas de arranque de viruta

Código: 1307 Duración en horas: 60 Estoy interesado
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Objetivos del curso

Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de viruta.

ÍNDICE

PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA – 1 verificación de herramientas y útiles en el mecanizado – 1.1 verificación del estado óptimo de las herramientas – 1.2 comprobación de útiles y accesorios de sujeción – 1.3 mantenimiento de primer nivel de la maquina – 1.4 actividades: verificación de herramientas y útiles en el mecanizado – 2 montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta – 2.1 montaje de sistemas de amarre – 2.2 sujeción de herramientas, útiles y accesorios – 2.3 preparación del montaje – 2.4 regulación de presiones y diseccionados de caudales – 2.5 regulación de útiles y accesorios – 2.6 mantenimiento del primer nivel de las herramientas y útiles – 2.7 mecanización del útil portapieza – 2.8 actividades: montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta – 3 calibración de herramientas y útiles para el mecanizado – 3.1 medición de los parámetros de las herramientas – 3.2 introducción de los parámetros de medida en la tabla – 3.3 preparación y ajuste de los útiles de sujeción – 3.4 actividades: calibración de herramientas y útiles para el mecanizado – 4 posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado – 4.1 definición de las superficies de referencia – 4.2 amarre optimo de la pieza – 4.3 técnicas de trazado mecánico – 4.4 ejecución de trazados de la pieza – 4.5 actividades: posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado – 5 manipulación de materiales en el proceso de fabricación – 5.1 manipulación y transporte de materiales – 5.2 descripción y manipulación de útiles de transporte – 5.3 actividades: manipulación de materiales en el proceso de fabricación – 5.4 cuestionario: cuestionario final – ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR ARRANQUE DE VIRUTA – 1 programación cronológica de mecanizados de cnc – 1.1 planificación del trabajo – 1.2 relación de funciones de programación de cnc – 1.3 codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado – 1.4 actividades: programación cronológica de mecanizados de cnc – 2 elaboración de los programas de cnc para el mecanizado – 2.1 lenguaje de cnc – 2.2 optimización de los programas de mecanizados cnc – 2.3 descripción de los factores que influyen sobre los programas – 2.4 construcción y estructura de un programa – 2.5 nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos – 2.6 definición de los sistemas de coordenadas – 2.7 establecimiento de orígenes y sistemas de referencia – 2.8 selección de planos de trabajo – 2.9 descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares – 2.10 definición de los tipos de movimientos lineales y circulares – 2.11 compensación de herramientas – 2.12 programación de funciones preparatorias – 2.13 subrutinas, saltos, repeticiones – 2.14 descripción de ciclos fijos tipos, definición, variables – 2.15 actividades: elaboración de los programas de cnc para el mecanizado – 3 programación avanzada de cnc para el mecanizado – 3.1 programación paramétrica – 3.2 programación adaptada a la mecanización de alta velocidad – 3.3 implementaciones – 3.4 programación del 4º y 5º eje – 3.5 ventana de operaciones mill_multi-axis – 3.6 actividades: programación avanzada de cnc para el mecanizado – 4 simulación de los mecanizados por arranque de viruta – 4.1 configuración y uso de programas de simulación – 4.2 menús de acceso a simulaciones en maquina – 4.3 corrección de los errores de sintaxis del programa – 4.4 actividades: simulación de los mecanizados por arranque de viruta – 5 transmisión de datos a la máquina cnc – 5.1 introducción de los programas de cnc de mecanizado – 5.2 descripción de dispositivos – 5.3 identificador de sistemas de transmisión – 5.4 comunicación con las máquinas – 5.5 actividades: transmisión de datos a la máquina cnc – 5.6 cuestionario: cuestionario final – PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA – 1 automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos – 1.1 identificación de automatismos – 1.2 estructura internas de automatismos – 1.3 aplicación de los sistemas de automatización – 1.4 instrumentos de medición – 1.5 actividades: automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos – 2 instalación de procesos auxiliares para el mecanizado – 2.1 elección de automatismos – 2.2 definición de diagramas de flujo – 2.3 programación gestual o directa – 2.4 programación textual explicita – 2.5 actividades: instalación de procesos auxiliares para el mecanizado – 3 regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado – 3.1 elección de la secuenciación de movimientos – 3.2 simulación – 3.3 regulación de variables – 3.4 actividades: regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado – 4 innovación y flexibilización de procesos auxiliares – 4.1 actualización continua – 4.2 rentabilización de procesos de automatización – 4.3 flexibilización de sistemas de automatización – 4.4 actividades: innovación y flexibilización de procesos auxiliares – 4.5 cuestionario: cuestionario final – PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA – 1 conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo – 1.1 el trabajo y la salud – 1.2 los riesgos profesionales – 1.3 consecuencias y daños derivados del trabajo – 1.4 marco normativo básico en materia de prevención – 1.5 organismos públicos relacionado con la seguridad – 1.6 actividades: conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo – 2 riesgos generales y su prevención – 2.1 riesgos en el manejo de herramientas y equipos – 2.2 riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones – 2.3 riesgos en el mantenimiento y transporte de cargas – 2.4 riesgos asociados al medio de trabajo – 2.5 riesgos derivados de la carga de trabajo – 2.6 la protección de la seguridad y saludo de los trabajadores – 2.7 tipos de accidentes de trabajo – 2.8 evaluacion primaria del accidentado – 2.9 primeros auxilios – 2.10 socorrismo – 2.11 situaciones de emergencia – 2.12 planes de emergencias y evaluación – 2.13 información de apoyo para la actuación de emergencia – 2.14 actividades: riesgos generales y su prevención – 3 prevención de riesgos específicos en el mecanizado – 3.1 riesgos de manipulación y almacenaje – 3.2 identificar los riesgos de instalaciones – 3.3 elementos de seguridad en las maquinas – 3.4 contactos con sustancias corrosivas – 3.5 equipos de protección colectiva – 3.6 equipos de protección individual – 3.7 actividades: prevención de riesgos específicos en el mecanizado – 3.8 cuestionario: cuestionario final – 3.9 cuestionario: cuestionario final –


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