Soldadura con arcos bajo gas protector con electrodo combustible

Código: 1287 Duración en horas: 60 Estoy interesado
matiformacion
Objetivos del curso

Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG/MAG) y proyecciones térmicas con arco.

ÍNDICE

PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES – 1 seguridad en corte de chapas y perfiles metálicos – 1.1 las medidas de prevención – 1.2 actividades: seguridad en corte de chapas y perfiles metálicos – 2 corte de chapas – perfiles oxicorte – 2.1 fundamentos del oxicorte – 2.2 equipo y elementos auxiliares – 2.3 las técnicas operativas con oxicorte – 2.4 defectos oxicorte – 2.5 el mantenimiento básico – 2.6 corte de chapas y tubos oxidantes – 2.7 actividades: corte de chapas – perfiles oxicorte – 3 corte de chapas y perfiles – arcoplasma – 3.1 fundamentos del arcoplasma – 3.2 las características del equipo – 3.3 las técnicas operativas con arcoplasma – 3.4 defectos arcoplasma – 3.5 el mantenimiento básico – 3.6 corte de chapas y tubos con arcoplasma – 3.7 actividades: corte de chapas y perfiles – arcoplasma – 4 corte de chapas y perfiles – arcoaire – 4.1 bordes de soldadura – resanado de piezas defectuosas – 4.2 características equipo y elementos auxiliares – 4.3 técnicas operativas con arcoaire – 4.4 defectos del corte – arco aire – 4.5 un mantenimiento básico – 4.6 práctica de corte por arco aire – 4.7 actividades: corte de chapas y perfiles – arcoaire – 5 corte mecánico – chapas y perfiles – 5.1 práctica del corte mecánico – 5.2 actividades: corte mecánico – chapas y perfiles – 6 las máquinas de corte – 6.1 las máquinas de corte por lectura óptica – 6.2 las máquinas tipo pórtico automatizadas con cnc – 6.3 elementos de una instalación automática – 6.4 actividades: las máquinas de corte – 6.5 cuestionario: cuestionario final – SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO – 1 la simbología en soldadura – 1.1 simbología en soldadura – 1.2 actividades: la simbología en soldadura – 2 interpretación planos de soldadura – 2.1 sistemas representación gráfica – 2.2 estudios de vistas de un objeto en un dibujo – 2.3 tipos de línea en planos – 2.4 representación de cortes y secciones – 2.5 acotado en el dibujo – 2.6 escalas usuales – 2.7 las tolerancias – 2.8 el croquizado de piezas – 2.9 simbología en los planos – 2.10 tipos de formatos y cajetines de planos – 2.11 representación de elementos normalizados – 2.12 representación de materiales – 2.13 representación de tratamientos térmicos y superficiales – 2.14 lista de materiales – 2.15 aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura – 2.16 actividades: interpretación planos de soldadura – 3 tecnología de soldeo mag – 3.1 fundamentos de la soldadura mag – 3.2 ventajas y limitaciones del proceso – 3.3 normativa aplicable al proceso – 3.4 características de las formas de transferencia – 3.5 gases de protección – 3.6 hilos – 3.7 parámetros principales a regular en la soldadura mag – 4 equipos de soldeo mag – 4.1 elementos de la instalación de soldadura mag – 4.2 mantenimiento del equipo de soldeo mag – 4.3 útiles de sujeción – 5 técnicas operativas de soldeo mag – 5.1 formas de las juntas – 5.2 selección de la forma de transferencia – 5.3 regulación de los parámetros en la soldadura mag de chapas – 5.4 inclinación de la pistola – 5.5 sentido de avance en aportación de material – 5.6 distancia pistola-pieza – 5.7 soldeo en las diferentes posiciones de soldadura – 5.8 distribución de los cordones – 5.9 tratamientos presoldeo y postsoldeo – 5.10 soldeo de chapas de acero al carbono – 5.11 actividades: técnicas operativas de soldeo mag – 6 defectos de soldadura mag – 6.1 inspección visual de la soldadura – 6.2 ensayos utilizados – 6.3 causas y correcciones de los defectos – 6.4 actividades: defectos de soldadura mag – 7 normativa de prevención de riesgos – 7.1 evaluación de riesgos en el soldeo mag – 7.2 normas de seguridad y elementos de protección – 7.3 utilización de equipos de protección individual – 7.4 gestión medioambiental – 7.5 actividades: normativa de prevención de riesgos – 7.6 cuestionario: cuestionario final – SOLDADURA MAG DE ESTRUCTURAS DE ACERO AL CARBONO – 1 técnicas operativas de soldeo mag – 1.1 formas de las juntas – 1.2 instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo mag – 1.3 instalación de los útiles de sujeción – 1.4 selección de la forma de transferencia – 1.5 regulación de los parámetros en la soldadura mag – 1.6 inclinación de la pistola – 1.7 sentido de avance en aportación de material – 1.8 distancia pistola-pieza – 1.9 soldeo en las diferentes posiciones de soldadura – 1.10 distribución de los cordones – 1.11 tratamientos presoldeo y postsoldeo – 1.12 soldeo de chapas de acero al carbono – 1.13 actividades: técnicas operativas de soldeo mag – 2 técnicas operativas de soldeo mag de tubos – 2.1 formas de las juntas – 2.2 instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo mag – 2.3 instalación de los útiles de sujeción – 2.4 selección de la forma de transferencia – 2.5 regulación de los parámetros en la soldadura mag – 2.6 inclinación de la pistola – 2.7 sentido de avance en aportación de material – 2.8 distancia pistola-pieza – 2.9 soldeo en las diferentes posiciones de soldadura – 2.10 distribución de los cordones – 2.11 tratamientos presoldeo y postsoldeo – 2.12 soldeo de chapas de acero al carbono – 2.13 actividades: técnicas operativas de soldeo mag de tubos – 3 defectos de soldadura mag – 3.1 inspección visual de la soldadura – 3.2 ensayos utilizados – 3.3 causas y correcciones de los defectos – 3.4 actividades: defectos de soldadura mag – 4 normativa de prevención de riesgos – 4.1 evaluación de riesgos en el soldeo mag – 4.2 normas de seguridad y elementos de protección – 4.3 utilización de equipos de protección individual – 4.4 gestión medioambiental – 4.5 actividades: normativa de prevención de riesgos – 4.6 cuestionario: cuestionario final – SOLDADURA MIG DE ACERO INOXIDABLE Y ALUMINIO – 1 tecnología de soldeo mig – 1.1 fundamentos de la soldadura mig – 1.2 ventajas y limitaciones del proceso – 1.3 aplicaciones del proceso – 1.4 analogías y diferencias entre mig y mag – 1.5 normativa aplicable al proceso – 1.6 material base en el soldeo mig – 1.7 material base en el soldeo mig – aluminio – 1.8 actividades: tecnología de soldeo mig – 2 proceso de soldeo mig para acero inoxidable – 2.2 preparación de las uniones a soldar – 2.3 método de punteado y su proceso de ejecución – 2.4 elementos de la instalación de soldadura mig – 2.5 instalación, puesta a punto y manejo – 2.6 mantenimiento de primer nivel – 2.7 útiles de sujeción – 2.8 tipos de gases inertes utilizados – 2.9 tipos de mezclas de gases utilizados – 2.10 tipos de hilos utilizados – 2.11 formas de transferencia – 2.12 parámetros en la soldadura mig de acero inoxidable – 2.13 selección del material de aporte – 2.14 soldeo en las diferentes posiciones de soldadura – 2.15 técnica para el control de temperatura – 2.16 distribución de los cordones – 2.17 medidas de limpieza – 2.18 medidas para evitar la contaminación y corrosión – 2.19 tipos de defectos más comunes – 2.20 soldeo de chapas, perfiles y tubos – 2.21 actividades: proceso de soldeo mig para acero inoxidable – 3 proceso de soldeo mig para aluminio – 3.1 normas sobre la preparación de chaflanes – 3.2 preparación de las uniones a soldar – 3.3 método de punteado y su proceso de ejecución – 3.4 elementos de la instalación de soldadura mig para aluminio – 3.5 instalación, puesta a punto y manejo – 3.6 mantenimiento de primer nivel – 3.7 útiles de sujeción – 3.8 tipos de gases inertes utilizados – 3.9 tipos de hilos utilizados – 3.10 formas de transferencia – 3.11 parámetros en la soldadura mig de aluminio – 3.12 selección del material de aporte – 3.13 soldeo en las diferentes posiciones de soldadura – 3.14 distribución de los cordones – 3.15 medidas de limpieza – 3.16 medidas de limpieza en la preparación – 3.17 ensayo del cordón de soldadura – 3.18 tipos de defectos más comunes – 3.19 soldeo de chapas, perfiles y tubos – 3.20 actividades: proceso de soldeo mig para aluminio – 4 proceso de proyección térmica por arco – 4.1 proceso de proyección térmica por arco – 4.2 normativa de prevención de riesgos – 4.3 actividades: proceso de proyección térmica por arco – 4.4 cuestionario: cuestionario final – SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR – 1 proceso de soldeo con hilo tubular – 1.1 fundamento del proceso – 1.2 ventajas del uso del hilo tubular – 1.3 metales base para el soldeo fcaw – 1.4 métodos de protección de arco – 1.5 hilos tubulares – 1.6 gases de protección – 1.7 actividades: proceso de soldeo con hilo tubular – 2 equipos de soldeo con alambre tubular – 2.1 elementos que componen la instalación – 2.2 instalación, puesta en marcha y manejo de la instalación – 2.3 mantenimiento de primer nivel del equipo y maquinaria – 2.4 actividades: equipos de soldeo con alambre tubular – 3 soldeo con alambre tubular – 3.1 formas de las juntas – 3.2 regulación de los parámetros principales – 3.3 inclinación y dirección de avance de pistola – 3.4 técnicas de soldeo – 3.5 limpieza de escorias – 3.6 generación de humos – 3.7 tratamiento presoldeo y postsoldeo – 3.8 soldeo de chapas con alambre tubular – 3.9 actividades: soldeo con alambre tubular – 4 defectos en la soldadura con alambre tubular – 4.1 inspección visual de las soldaduras – 4.2 ensayos utilizados para la detección de errores – 4.3 causas y correcciones de los defectos – 5.1 evaluación de riesgos en el soldeo – 5.2 normas de seguridad y elementos de protección – 5.3 utilización de equipos de protección individual – 5.4 gestión medioambiental – 5.5 cuestionario: cuestionario final – 5.6 cuestionario: cuestionario final –


    Responsable: Matilde Ferrer Ortega.
    Finalidades del tratamiento: Gestionar la solicitud de información que nos ha enviado a través de este apartado.
    Legitimación: Tu consentimiento.
    Destinatarios: Raiola Networks SL, proveedor del sitio web.
    Derechos: Usted tiene derecho a acceder, rectificar, limitar, oponerse, suprimir, cancelar y a la portabilidad de sus datos.