Soldadura y proyección térmica por oxigas

Código: 1287 Duración en horas: 60 Estoy interesado
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Objetivos del curso

Realizar soldaduras y proyecciones térmicas por oxigás.

ÍNDICE

INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA – 1 simbología en soldadura – 1.1 clasificación de los tipos de soldadura – 1.2 posiciones de soldeo – 1.3 tipos de uniones – 1.4 preparación de bordes – 1.5 normas que regulan la simbolización de soldaduras – 1.6 partes de un símbolo de soldadura – 1.7 significado de los elementos de un símbolo de soldadura – 1.8 tipos y simbolización de los procesos de soldadura – 1.9 símbolos básicos de soldadura – 1.10 símbolos suplementarios – 1.11 símbolos de acabado – 1.12 posición de los símbolos en los dibujos – 1.13 dimensiones de las soldaduras y su inscripción – 1.14 indicaciones complementarias – 1.15 normativa y simbolización de electrodos revestidos – 1.16 interpretación de símbolos de soldadura – 1.17 actividades: simbología en soldadura – 2 normativa empleada – 2.1 sistemas de representación gráfica – 2.2 estudios de las vistas de un objeto en un dibujo – 2.3 tipos de línea empleadas en planos – 2.4 representación de cortes, detalles y secciones – 2.5 el acotado en el dibujo – 2.6 escalas más usuales – 2.7 tolerancias – 2.8 croquizado de piezas – 2.9 simbologia empleada en los planos – 2.10 tipos de formatos y cajetines de los planos – 2.11 actividades: normativa empleada – 3 representación gráfica en soldadura – 3.1 representación de elementos normalizados – 3.2 representación gráfica de perfiles – 3.3 representación de materiales – 3.4 representación de tratamientos térmicos y superficiales – 3.5 lista de materiales – 3.6 interpretación de planos de soldadura – 3.7 actividades: representación gráfica en soldadura – 3.8 cuestionario: cuestionario final – PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES – 1 seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos – 1.1 medidas de prevención – 1.2 actividades: seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos – 2 corte de chapas y perfiles oxicorte – 2.1 fundamentos y tecnología del oxicorte – 2.2 características del equipo y elementos auxiliares – 2.3 técnicas operativas con oxicorte – 2.4 defectos del oxicorte – 2.5 mantenimiento básico – 2.6 corte de chapas, perfiles y tubos oxidantes – 2.7 actividades: corte de chapas y perfiles oxicorte – 3 corte de chapas y perfiles con arcoplasma – 3.1 fundamentos y tecnología del arcoplasma – 3.2 características del equipo – 3.3 técnicas operativas con arcoplasma – 3.4 defectos del arcoplasma – 3.5 mantenimiento básico – 3.6 corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma – 3.7 actividades: corte de chapas y perfiles con arcoplasma – 4 corte de chapas y perfiles por arcoaire – 4.1 bordes de soldadura y resanado de piezas defectuosas – 4.2 características del equipo y elementos auxiliares – 4.3 técnicas operativas con arco aire – 4.4 defectos del corte por arco aire – 4.5 mantenimiento básico – 4.6 aplicación práctica de corte por arco aire – 4.7 actividades: corte de chapas y perfiles por arcoaire – 5 corte mecánico de chapas – perfiles – 5.1 aplicación práctica del corte mecánico – 5.2 actividades: corte mecánico de chapas – perfiles – 6 máquinas de corte – 6.1 máquinas de corte por lectura óptica – 6.2 máquinas tipo pórtico automatizadas con cnc – 6.3 elementos principales de una instalación automática – 6.4 actividades: máquinas de corte – 7 medición, verificación y control en el corte – 7.1 tolerancias – 7.2 control dimensional del producto final – 7.3 útiles de medidas y comprobación – 7.4 actividades: medición, verificación y control en el corte – 7.5 cuestionario: cuestionario final – SOLDADURA OXIGAS – 1 fundamentos de soldadura – 1.1 normas internacionales más usuales – 1.2 concepto de soldabilidad – 1.3 soldabilidad de los metales férreos y no ferréos – 1.4 dimensiones comerciales de chapas, perfiles y tubos – 1.5 estudio de la deformación plástica de los metales – 1.6 tipos y características del metal base y metal de aportación – 1.7 balance térmico de los procesos de soldeo – 1.8 zonas de la unión soldada – 1.9 velocidad de enfriamiento de la soldadura – 1.10 precalentamiento – 1.11 dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones – 1.12 tratamientos térmicos post-soldadura – 1.13 procedimiento de soldadura – 1.14 actividades: fundamentos de soldadura – 2 procesos de soldeo por oxigás – 2.1 características del equipo de soldeo oxigás – 2.2 los gases empleados en el soldeo – 2.3 los diferentes tipos de llama – 2.4 mantenimiento de primer nivel del soldeo oxigás – 2.5 variables a tener en cuenta en el soldeo oxigás – 2.6 técnicas de soldeo para soldeo oxigás – 2.7 selección de los parámetros de soldeo – 2.8 soldeo oxigás de chapas y tubos de acero al carbono – 2.9 actividades: procesos de soldeo por oxigás – 3 inspección de las uniones soldadas – 3.1 códigos y normas de inspección – 3.2 inspección visual de la soldadura – 3.3 tipos y detección de defectos internos y externos – 3.4 ensayos no destructivos – 3.5 utilización de cada ensayo – 3.6 actividades: inspección de las uniones soldadas – 4 proceso de proyección térmica por oxigás – 4.1 fundamentos de la proyección térmica – 4.2 equipo de proyección térmica por oxigás – 4.3 variables en la proyección térmica – 4.4 aplicaciones típicas – 4.5 inspección visual – 4.6 actividades: proceso de proyección térmica por oxigás – 5 normativa de prevención de riesgos – 5.1 técnicas y elementos de protección – 5.2 aspectos legislativos y normativos – 5.3 actividades: normativa de prevención de riesgos – 5.4 cuestionario: cuestionario final – 5.5 cuestionario: cuestionario final –


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